Analyse des défauts courants et des causes du procédé d'estampage des tôles

Trois éléments clés de l'estampage des tôles: une technologie d'estampage raisonnable, des matrices avancées et un équipement d'estampage efficace.Les matrices d'estampage sont des équipements de traitement spéciaux qui transforment les matériaux en pièces (ou en produits semi - finis) dans le processus d'estampage.Les défauts courants et leurs causes dans le processus d'estampage des tôles sont décrits ci - dessous.

1. Blanking, Punching and Finishing

defects: over Burr, deformation, surface scratch, inconsistent size, less Holes, etc.

1) over Burr→ L'écart entre les matrices convexes et concaves est trop grand ou trop petit;Usure de la lame;Mauvaise précision de guidage;La position de la matrice convexe et concave n'est pas concentrique, etc.

2) déformation→ L'espacement des trous est trop petit;La plaque de pressage ne s'adapte pas bien à la surface de la matrice concave;Dégagement excessif, etc.

3) rayures de surface→ Le remorquage pendant le fonctionnement;La feuille a été rayée pendant la coupe.

4) taille incohérente→ Les matériaux ne sont pas chargés en place;Dispositif de positionnement endommagé ou desserré, déplacement de position, etc.

5) petit trou→ Le coup de poing est cassé;La longueur du poinçon n'est pas suffisante.

2. Dessin

défauts: le flanc n'est pas vertical, la hauteur du flanc n'est pas uniforme, le flanc est rugueux, le flanc est fissuré, etc

1) le flanc n'est pas vertical→ L'écart entre la matrice convexe et la matrice concave est trop grand.

2) hauteur d'enroulement incohérente→ L'écart entre les matrices convexes et concaves n'est pas uniforme;Positionnement incorrect;La taille de la pièce de Blanking est inexacte.

3) flanking et dégrossissage→ Cicatrice sur la lame;Impuretés sur la surface des pièces;La dureté de la lame est trop faible.

4) bride crack→ Les bavures sont grandes lors du Parage;L'écart entre les matrices convexes et concaves est trop petit;La forme de l'ourlet a soudainement changé.

3. Flexion

défauts: angle de flexion de la tôle non qualifié, bord de flexion fissuré, marches à l'angle de flexion R, etc.

1) angle de flexion non qualifié→ L'écart entre les matrices convexes et concaves est trop grand et l'angle d'ajustement des matrices convexes et concaves ne correspond pas à l'épaisseur de la plaque.

2) rupture du bord de flexion→ Le dégagement entre le poinçon et le moule est trop petit;L'angle de flexion est trop petit;Force de poinçonnage excessive, vitesse excessive;Le matériau de cette assiette est trop dur.

3) angle de flexion r avec pas→ L'angle de flexion de la matrice convexe et concave est trop grand;L'angle extérieur R est trop grand;La force de flexion est trop faible.