Tôle perforée

Avantages de la coupe au laser;Tôles métalliques

• couture de coupe fine: la Coupe des tôles d'aluminium coupées au laser est généralement de 0,1mm - 0,2mm

• surface de coupe lisse: la surface de coupe des tôles d'aluminium coupées au laser est exempte de bavures et de scories.

• petite déformation thermique: l'usinage laser des fentes laser est fin, rapide et concentré dans l'énergie, de sorte que la chaleur transférée au matériau coupé est très faible, ce qui entraîne une faible déformation du matériau.

• Économies de matériaux: l'usinage laser est programmé par ordinateur. L'équipement laser peut être utilisé pour couper les matériaux de différentes formes de pièces d'usinage de tôles d'aluminium, améliorer l'utilisation des matériaux de tôles d'aluminium et économiser beaucoup de coûts de matériaux.

• les tôles d'aluminium plus épaisses peuvent être coupées principalement en fonction de la puissance du générateur laser, généralement 6000w les plus épaisses peuvent être coupées à 16mm, 4500w peuvent être coupées à 12mm.

services personnalisés pour les clients;Coupe au laser;Tôle perforée

notre produit est également personnalisé par le client, il s'agit d'une tôle de couverture de radiateur.Dessins originaux fournis par le client en 3D ou 2D.Nous programmons sur ordinateur, coupons au laser.Précision: ± 0,05, toutes les dimensions répondent aux exigences du client, nous couperons le premier bloc, Nous vérifierons les dimensions, les dimensions de Burr;Ajuster les paramètres de coupe au laser pour que le produit de coupe soit précis et exempt de bavures.La longueur et la largeur de la feuille peuvent également être personnalisées à moins de 3M.Ce produit utilise une plaque Standard: 2440mmx1220mm.Anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium.

1. ;Qu'est - ce que l'anodisation?

   dans un électrolyte approprié, le courant électrique est utilisé comme anode pour former un film d'oxyde à la surface du métal.En contrôlant les conditions de réaction (différents types d'électrolytes, différentes concentrations d'électrolytes, conditions technologiques d'oxydation contrôlée), on peut obtenir des films d'oxydation anodique de différentes propriétés et épaisseurs.Dans l'acide sulfurique, l'acide chromique et l'acide oxalique, l'épaisseur du film d'oxyde naturel d'aluminium peut être de 001um à 0015 um.Anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium;

   
   

2. ;Propriétés des films d'oxyde anodique d'aluminium et d'alliages d'aluminium

(1) La porosité de la structure du film d'oxyde, la structure du nid d'abeille, la porosité de formation du film, la solubilité de l'électrolyte et l'augmentation de la vitesse de formation du film dépendent du type d'électrolyte et des conditions du procédé d'oxydation.Par exemple, la membrane d'oxyde formée dans une solution d'acide sulfurique a environ 800 pores par micromètre carré (ouverture: 0015 um, porosité: 13,4%).La membrane d'oxydation formée en solution d'acide oxalique est d'environ 60 pores par micromètre carré.Le diamètre des pores est de 0025 um et la porosité est de 8%, de sorte que nous pouvons choisir différents types d'électrolytes en fonction des différentes exigences du film d'oxyde.La porosité du film d'oxyde fait que le film a une bonne capacité d'adsorption, peut être utilisé comme couche inférieure du revêtement, le film d'oxyde peut également être teint en différentes couleurs, améliorer l'effet décoratif du métal.Anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium;

(2) résistance à l'usure du film d'oxyde, la dureté de l'alumine pure est très élevée, HV = 1960, la dureté du film d'oxyde d'aluminium anodique ordinaire est d'environ 196 - 490 HV (parce que le film d'oxyde a des pores, donc la dureté est beaucoup plus faible), En utilisant le processus d'anodisation dure, la dureté du film d'oxyde peut atteindre 1176 - 1470hv, en raison de la dureté élevée,La résistance à l'usure du film d'oxyde est très bonne, si le film d'oxyde absorbe le lubrifiant, il peut encore améliorer sa résistance à l'usure;

(3) résistance à la corrosion du film d'oxyde d'aluminium le film d'oxyde d'aluminium est stable dans l'air et le sol et a une forte force de liaison au substrat.Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, le revêtement anodisé a été scellé et pulvérisé.Aluminium et alliages d'aluminium

(4) isolation du film d'oxyde, film d'oxyde anodique d'aluminium à haute impédance, faible conductivité thermique, stabilité jusqu'à 1500 degrés, conductivité thermique 0419 W / (m? K) - 1,26 W / (m? K).Par conséquent, la couche diélectrique du condensateur électrolytique ou la couche isolante du produit électrique;

(5) la force de liaison de la membrane d'oxydation au métal de base est si forte qu'il est difficile de la séparer mécaniquement.Même si le film est plié avec le métal, il se lie bien au métal de base, mais le film d'oxyde a une plasticité plus faible et une fragilité plus élevée.Lorsque le revêtement est soumis à une charge d'impact élevée et à une déformation en flexion, des fissures peuvent se produire, de sorte que le film d'oxyde n'est pas facile à utiliser sous l'action mécanique et peut être utilisé comme substrat du revêtement.Anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium;

;3.Mécanisme de formation du film d'oxyde anodique;L'anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium prend l'aluminium ou les alliages d'aluminium comme anode et le plomb comme électrolyte anodique.Le processus de formation d'un film d'oxyde sous l'action d'un courant appliqué, l'électrolyte est généralement une solution acide de solubilité moyenne.Réaction anodique: H2O - 2e→ O + 2h + 3al + 3o→ Réaction cathodique Al2O3: 2h + + 2e→ H2↑